Innovation in der Weberei

Hersteller von Webtechnik sind auf dem Weg, Industrie 4.0-fähige Maschinen zu entwickeln.

Von Dr. Abdel-Fatah M. Seyam, Technischer Redakteur

ITMA bedeutet immer neue Technologie. Bei der letzten Ausgabe waren die Entwicklungen geprägt von innovativen Technologien, digitaler Herstellung von Stoffen und Kleidungsstücken, digitalem Druck, der Berücksichtigung von Nachhaltigkeitsbelangen, der Entwicklung innovativer Produkte – wie E-Textilien, 3D und Sportbekleidung – und Software.

Während der ITMA waren die Webstände gut besucht. Die großen Maschinenhersteller zeigten vielfältige Maschinen zur Herstellung gewebter Produkte für Bekleidungs-, Heimtextilien- und technische Textilanwendungen; und vermarkteten ihre Technologien als Industrie 4.0-ready.

Um wettbewerbsfähig zu sein und der Nachfrage nach neuer Produktvielfalt gerecht zu werden, sind Rapid-Prototyping-Maschinen zur Musterproduktion und Evaluierung vor der Produktion erforderlich. Der Einsatz von Schär-, Schlicht- und Webmaschinen zur Herstellung kleiner Muster führt zu erheblichen Produktionsverlusten und Materialverschwendung.

CCI Tech Inc. , Taiwan, ist auf Musterschärmaschinen, Schlichtewickler und Musterwebmaschinen spezialisiert. Das Unternehmen zeigte seine neue Lutan.com-Musterschärmaschine mit in den beweglichen Schärring integriertem Gatter, die im Vergleich zu den früheren Lutan-Versionen v5.0 und v3.6 Platzeinsparungen bietet.

Lutan.com verfügt über eine Arbeitsbreite von 2,6 Metern, einen Kettlängenbereich von 15 bis 500 Metern, eine Schärgeschwindigkeit von 14.400 Metern pro Minute (m/min), eine Kapazität von 24 Gattern, einen Mustertrommelumfang von 5 Metern und 10 Lease-Stangen. Die Maschine ist in der Lage, komplizierte Farbsequenzen für schmalbreite Muster und die Produktion mittlerer Auflagen zu erzeugen. Lutan.com ist mit integrierter Lutronic- und SE-Edit-Software mit einer benutzerfreundlichen Oberfläche zum Festlegen der Farbsequenz, Anzahl und Standorte von Leases und anderen Warp-Spezifikationen ausgestattet. Je nach Benutzereingabe formt die Maschine automatisch die Kette mit den gewünschten Spezifikationen. Beim Baumen ist ein Bedienereingriff erforderlich, um die Kette von der Mustertrommel auf den Kettbaum zu übertragen.

CCI Tech bietet auch Schlichtwickler an, eine Maschine, die den einfachsten Weg zur Herstellung geschlichteter Garnspulen für Musterschärmaschinen darstellt. Das Unternehmen hat kürzlich den 2-Spindel-Formatwickler Taroko eingeführt, der in modularen Versionen mit 2 und 4 Spindeln für maximal 4 Module oder 16 Spindeln angeboten wird. Jede Spindel wird individuell über ein eigenes Antriebssystem, einen Schlichtekasten und eine Heizzone gesteuert, wodurch die Maschine verschiedene Garne mit unterschiedlichen Schlichteformeln, Schlichtekonzentrationen oder Schlichte-Nass-Aufnahme verarbeiten kann. Die Maschine kann mit einer Schlichtegeschwindigkeit von bis zu 500 m/min betrieben werden. Der Taroko ist mit einem Industrie-PC/Windows-Betriebssystem und Internetzugang über WLAN/Ethernet zur Fernsteuerung und Überwachung jeder Position ausgestattet.

Während der ITMA stellte CCI Tech auch zwei seiner Einzelgreifer-Musterwebmaschinen vor – Evergreen II und Kebalan. Der Evergreen II verfügt über die gleichen Features wie die Vorgängerversion Evergreen I, ist jedoch kompakter und deutlich schneller. Es ist in den Webbreiten 50 Zentimeter (cm) oder 90 cm erhältlich und kann mit einer Webgeschwindigkeit von bis zu 100 Schuss pro Minute (ppm) betrieben werden. Die Kebalan, die sich noch im Prototypenstadium befindet, bietet eine hohe Webgeschwindigkeit von 300 ppm – ein Rekord im Musterweben. Die Fachbildebewegung erfolgt über 8 oder 16 Kabelbäume mit individueller Kabelbaumsteuerung über Servomotoren, Schussfadenbrucherkennung und optionaler Kettfadenstopp-Bewegung. Um das Hochgeschwindigkeitsweben zu bewältigen, ist die Maschine mit acht Schussfadenzuführern ausgestattet.

Sitz in DeutschlandKarl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH zeigte auf der ITMA 2019 die Musterschärmaschine Multi-Matic®32. Die 32 bezeichnet die Gatterkapazität, die den Einsatz von 32 verschiedenen Garnfarben ermöglicht. Drei Versionen des Multi-Matic – mit Gatterkapazitäten von 32, 64 und 128 Wickelspulen – sind erhältlich und bieten Flexibilität hinsichtlich der Gatterkapazität je nach Platzbedarf und Anwendungen, die Weber benötigen. Einen Vergleich der drei Multi-Matic-Versionen finden Sie in Tabelle 1. Die Maschinen sind in der Lage, Kettlängen von 35 bis 1.050 Metern für das 32er-Modell bzw. 35 bis 1.500 Metern für die 64er- und 128er-Versionen zu produzieren. Mit einem solchen Spektrum an Kettlängen und -breiten sind die Maschinen in der Lage, schmal-breite kurze Kettfäden für Musterwebereien sowie breite und lange Kettfäden für Produktionswebereien herzustellen. Darüber hinaus sind die Maschinen hinsichtlich der Farbwiederholungsgröße im Vergleich zur begrenzten Farbwiederholungsgröße bei Teilschärmaschinen nicht eingeschränkt. Zu den weiteren Funktionen gehören der automatische Farbwechsel, die kurze Einrichtungszeit der Farbsequenz und die gewünschte Anzahl von Mietvorgängen über ein CAD-System mit benutzerfreundlicher Benutzeroberfläche. Nach der Vorprogrammierung und Einstellung der Spulen auf dem Spulengatter erfolgt der weitere Schärprozess automatisch, einschließlich der Leerung zum Einziehen und der Größenstangentrennung. Nachdem die Schärung abgeschlossen ist, erfordert der Baumprozess den Eingriff des Bedieners, um die Kette von der Mustertrommel auf den Kettbaum zu übertragen.

Vandewiele NV , Belgien, stellte auf der ITMA 2019 Smart Creel vor, das aus Zellen besteht, die in Reihen und Spalten als Matrix angeordnet sind. Das Garn wird von einem Roboter aus großen Paketen über eine Garnzuführung auf jede Zelle gewickelt. Auf der Messe speiste das Smart Creel einen VSi32 Velvet Smart Innovator Jacquard. Die Länge des Kettfadens pro Zelle ist je nach Teppichdesign vorprogrammiert. Zur Beschleunigung des Schärprozesses können mehrere Gatter und Roboter eingesetzt werden. Das Smart Creel bietet mehrere Vorteile:

Während das Smart Creel für kurze Auflagen oder Proben, die möglicherweise hintereinander laufen, gedacht ist, könnte das Konzept durch eine Vergrößerung der Behälter auf mittlere und lange Auflagen ausgeweitet werden. Smart Creel kann das herkömmliche Gatter einer Sektions- und Musterschärmaschine ersetzen.

Vandewiele stellte auch das Fast Creel aus, das mit einer neuen Teppich- und Teppichwebmaschine RCE2+ ausgestattet war. Das Fast Creel steuert jedes Florgarn einzeln mithilfe eines Servomotors, der den Vorschub und die Spannung jedes Garns entsprechend der für das Teppichdesign erforderlichen Florlänge reguliert. Der Servomotor fungiert auch als Stopper, wenn das Garn unten ist, indem er sein Drehmoment intelligent erfasst. Dadurch können die Florgarne direkt der Maschine zugeführt werden, ohne dass sie einen herkömmlichen Stopper durchlaufen müssen, was Zeit spart und ein schnelles Aufgattern ermöglicht.

Darüber hinaus hat Vandewiele das TEXconnect-System für die Teppichwebproduktion entwickelt, das Daten über den Verbrauch jedes Florgarns sowie über Spannung und Einfädelung erfasst. Das System bietet außerdem eine vorausschauende Wartung. Die Kombination der Systeme Smart Creel, Fast Creel und TEXconnect ermöglicht selbstlernende Teppichwebmaschinen.

Groz-Beckert KG , Deutschland, stellte die neue automatische Einziehmaschine WarpMasterPlus aus. Diese Maschine repräsentiert die neueste Generation des bewährten Einzugskonzepts des Unternehmens, bei dem die Kette aus einer einzigen Garnspule eingezogen wird. Der WarpMasterPlus verfügt jedoch über zusätzliche Funktionen, darunter zwei Touchscreen-Monitore zur beidseitigen Steuerung des Prozesses, das Einziehen von Duomix-Litzen ohne Vorsortierung, die automatische Einstellung des Litzentyps sowie einen einfachen Wartungs- und Reparaturservice. Für Einzugsbreiten über 4 Meter kann Groz-Beckert je nach Bedarf individuelle Maschinenlängen liefern.

Für ein breites Spektrum zeigte Groz-Beckert außerdem seine verschiedenen Ausführungen der automatischen Einbindemaschinen KnotMaster – AS/3, TS/3, XS/3Q, RS/3, RSD/3, 2s/3 und TS/3 TapeMaster aus Kettgarnen, darunter natürliche und synthetische, Monofilament-, Textur-, Spandex-, Stahldraht-, Effekt-, Glas- und Hochleistungsgarne sowie Polypropylen- und Polyesterbänder. Die Maschinen sind in der Lage, Doppelenden bei geleasten oder nicht gespannten Kettfäden zu erkennen und sind mit einer Fadenbrucherkennung ausgestattet.

Sitz in der SchweizStaubli International AG stellte seine bekannte automatische Einziehmaschine SAFIR 60 sowie eine neue Einbindemaschine namens TIEPRO aus. Das wichtigste Merkmal dieser Maschine ist die Methode der Fadentrennung. Traditionell werden Garne mit einer Nadel getrennt, und für die Trennung verschiedener Garnarten und -größen ist eine Reihe von Nadeln erforderlich. Der TIEPRO verwendet einen kleinen konischen Fadentrennmechanismus und macht daher keine Nadeln erforderlich.

Sitz in DeutschlandLindauer Dornier GmbH stellte auf der ITMA 2019 drei A1-Luftdüsen- und zwei P2-Greiferwebmaschinen aus, die eine vielfältige Auswahl an Stoffen für Bekleidung, Heimtextilien und Industrietextilien produzieren. Eine Maschine vom Typ P2 Typ TKN 8/S G24/190 cm webte Möbelstoffe und P2 Typ TKN 4/E D8/360 cm webte Beschichtungsgewebe mit einer Schusseintragsgeschwindigkeit (FIR) von 925 bzw. 1.134 m/min. Eine 210 cm breite A1 Typ AWS 6/S G16 webte Autopolsterstoffe mit 2.010 FIR, eine 340 cm breite A1 ServoTerry Typ ATSF 8/JG webte Jacquard-Frotteestoffe mit 2.184 FIR und eine 240 cm breite Wide A1 Type AWS 6/JG webte Jacquard-Stoffe für Damenbekleidung für 2.147 FIR.

Artikel SpA , Italien, zeigte an einem Stand zwei A9500-2-Luftdüsen- und vier R9500-2-Greiferwebmaschinen und an einem anderen Stand; sowie eine R9500-2, zwei Hercules und eine UniRap-Maschine am Itematech-Stand. Itematech ist das ehemalige Panter-Unternehmen, das Itema kürzlich übernommen hat. Am Itema-Stand webte die Luftdüse A9500-2/340 cm Bettlaken und die A9500-2/190 cm Bekleidungsstoffe. Die vier R9500-2-Greifermaschinen – in Breiten von 190 cm bis 340 cm – webten Denim, Hemden, Jacquard-Polsterstoffe und Jacquard-Strandtücher.

Am Itematech-Stand webten Maschinen Filtergewebe, Geotextilien, schwere Filtergewebe und Möbelstoffe. Die UniRap-Maschine, die Panter vor seinem Einstieg bei Itema ausgestellt hat, ist ein Single-Positiv-Rapier. Auf der ITMA 2019 webte UniRap einen Möbelstoff aus Leinenkett- und Schussgarnen in Form eines gespreizten Kabels ohne Drehung. Der Titer der Kett- und Schussgarne betrug 1.000 tex, die Kett- und Schussdichte betrug 0,67 Fäden/cm. Um die Ausrichtung des Kettfadens flach zu halten, wurden spezielle Litzendrähte mit flachen Ösen verwendet. Außerdem wurde ein Schussfadenzuführer mit rotierendem Paket verwendet, um die Schussausrichtung flach zu halten, ohne zusätzliche Drehungen hinzuzufügen. Mit dieser Maschine könnten gespreizte Kabel aus Hochleistungsfasern wie Kevlar, Carbon oder Zylon gewebt werden. Es ist zu beachten, dass die Kette von einem Spulengatter zugeführt wurde, das die Pakete der ausgebreiteten Kabel hielt. Diese Einstellung erfordert keinen Schärvorgang, da die Gesamtzahl der Kabel nicht hoch ist.

Itema stellte auch die Discovery vor, die eine der Hauptattraktionen der Weberei auf der Messe war. Während das Unternehmen die Schusseintragstechnologie als „Positive Flying Shuttle“ bezeichnete, arbeitet die Maschine schützlos und verwendet stationäre Schussfadenspulen und Füllgarnzuführungen, die für das schützenlose Weben charakteristisch sind. Somit ähnelt die Maschine einer schützenlosen Projektilmaschine mit Greifer. Itema lieferte nicht viele Informationen über den Prototyp, außer dass er zwei Demos pro Tag veranstaltete und ein YouTube-Video auf einem Monitor neben der Maschine abspielte. Obwohl ein Projektil als Mittel zum Einbringen der Füllung verwendet wird, erfolgt seine Beschleunigung durch einen völlig anderen Mechanismus. Wie im Video gezeigt, wird das Projektil durch eine Stange – „Picking Bar“ genannt – beschleunigt, die sich horizontal in einer Rille bewegt. Die Stange berührt das Projektil und bewegt es über eine bestimmte Distanz, um für eine ausreichende Beschleunigung zu sorgen. Dann kehrt sie ihre Bewegung um und lässt das Projektil mit dem Füllgarn zurück, um den Einschub abzuschließen. Der Kontakt zwischen der Pflückerstange und dem Projektil über eine bestimmte Distanz und Zeit könnte dazu dienen, eine sanftere Bewegung mit allmählicher Beschleunigung zu ermöglichen, anstatt den plötzlichen Aufprall, der bei einer herkömmlichen Projektilmaschine auftritt. Ähnlich wie bei einem herkömmlichen Projektil verfügt Discovery über mehrere Projektile und der Einwurf erfolgt von der linken Seite der Maschine aus. Der auf der ITMA ausgestellte Prototyp webte zwei nebeneinander liegende Denimstoffe mit einer Geschwindigkeit von 350 ppm, und Itema gab an, dass die Discovery mit 400 ppm laufen kann, was dem Geschwindigkeitsbereich herkömmlicher Projektilmaschinen ähnelt

An seinem Stand ist ein in Belgien ansässiges Unternehmen vertretenPicanol stellte 10 Webmaschinen aus. Fünf dieser Maschinen waren Luftdüsenmaschinen – zwei OmniPlus-i-4-D-190-Maschinen, von denen eine einen Autositzstoff und die andere einen Popeline-Stoff webte; ein OmniPlus-i-4-R-190 beim Weben eines Fallschirmstoffs; ein OmniPlus-i-4-P-280 beim Weben eines Planenstoffs; und eine OmniPlus-i-4-P-190, die einen Stoff mit Untergewicht webt. Bei den anderen fünf ausgestellten Maschinen handelte es sich um Greifermaschinen – eine OptiMax-i-4-R-220, die einen Denimstoff webt; ein OptiMax-i-4-P-540, der ein Agrartextilgewebe webt; ein OptiMax-i-12-J-190, der einen Jacquard-Möbelstoff webt; ein TerryMax-i-8-J-260, der ein Jacquard-Frotteehandtuch webt; und eine OptiMax-i-4-R-460, die ein Beschichtungsgewebe webt. Der Bereich der Schusseintragsgeschwindigkeit lag bei den Luftstrahlmaschinen zwischen 1.914 und 2.535 m/min; und für die Greifermaschinen, mit Ausnahme der beiden Maschinen zum Weben von Jacquard-Frottee und Polsterstoffen, die je nach Design und Schussgarn mit variablen Geschwindigkeiten liefen, betrug die Geschwindigkeit 1.456 bis 1.485 m/min.

Nice Corporate Services, ein in Nigeria ansässiges Privatunternehmen, baut eine große vertikal integrierte Textilproduktionsanlage, die die Entkörnung bis hin zu fertigen Stoffen umfasst. Das Projekt wird in verschiedenen Phasen sein Ziel erreichen, täglich 400.000 Meter Stoff zu produzieren. Das Unternehmen hat mit Picanol einen Vertrag über verschiedene Modelle der Luftwebmaschinen OmniPlus-i unterzeichnet.

Picanol baute den OptiMax-i, der den Denimstoff mit nahezu vollständig digitalisierter Schusseinbringung webt. Der Vorwickler ist mit einer programmierbaren Spannungsanzeige (TED) mit digitaler Einstellung der Bremse ausgestattet, um die Schussfadenspannung beim Einlegen zu kontrollieren. Dieses Design ermöglicht es dem Benutzer, die ideale Spannung für ein bestimmtes Schussgarn zu speichern und zu überwachen, um eine zukünftige Reproduzierbarkeit zu gewährleisten. Die Maschine ist außerdem mit einem elektronischen rechten Greiferöffner (ERGO) ausgestattet, der elektronisch gesteuert wird, um die Greiferöffnung digital einzustellen, um die Länge des Füllabfalls an der rechten Stoffkante zu minimieren. Darüber hinaus ist die Maschine mit dem QuickStep-Füllpräsenter ausgestattet, der die digitale Programmierung verschiedener Zeitvorgaben für die Füllpräsentation, das Einlegen und das Ruhen ermöglicht. Diese Funktionen, zusammen mit der bereits etablierten digitalisierten Webeffizienz und Stopp-Datenerfassung für Kette, Schuss und andere Stopps, machen eine selbstlernende Maschine möglich, wenn Big-Data-Analyse und künstliche Intelligenz hinzugefügt werden können, um die Maschine Industrie 4.0-kompatibel zu machen.

Sitz in ItalienSmit Srl stellte fünf Maschinen aus. An seinem Stand wurden vier Maschinen gezeigt und eine Maschine war am Stand von Vandewiele zu sehen. Bei der letztgenannten Maschine handelte es sich um die Einzelgreifer-ONE mit 190 cm Blattbreite und Freiflugsystem – es ist keine Führung erforderlich, um den Greifer beim Schusseintrag zu stützen – und webte komplizierte Polsterstoffe mit 380 ppm oder 722 m/min FIR.

Die anderen vier Maschinen waren:

Auf der ITMA 2019, ansässig in JapanToyota Industries Corp. stellte JAT 810-Luftdüsenmaschinen aus, die auf der ITMA 2015 gezeigt wurden. Drei wurden vorgeführt – eine JAT810 8T-280ES-ET, die drei nebeneinander liegende Badetücher webte; ein Webvorhangstoff JAT810 6SF-340DE-EF; und eine JAT810 4F-190EC-EF-Maschine zum Formen von Polsterstoffen. Darüber hinaus stellte das Unternehmen eine neue Maschine vor, die als „JAT New Concept“-Luftwebmaschine vorgestellt wurde. Das Unternehmen gab an, dass dies seine Luftstrahlmaschine der nächsten Generation sei, die in den Bereichen Automatisierung, Smart Factory und Öko-Technologie einen Schritt voraus sei.

Sitz in JapanTsudakoma Corp. zeigte auf der ITMA 2019 drei ZAX9200i Master-Luftwebmaschinen. Eine der Maschinen, eine ZAX9200i-190-2C-C6, webte Industriegewebe aus feinem 33dtex-Polyethylen-Monofilament in Kett- und Schussrichtung mit 1.200 ppm oder 1.872 m/min FIR . Für den feinen Schusseintrag aus Monofilamenten wird in der Regel das Wasserstrahlweben eingesetzt.

Die zweite Maschine, eine ZAX9200i-190-4C-D16, webte Innenpolsterstoffe mit 1.300 ppm oder 2.219 m/min FIR. Die dritte Maschine, eine ZAX9200i-Terry-280-8C-J, webte drei nebeneinanderliegende Jacquard-Frotteestoffe mit 1.000 ppm für die Frotteeabschnitte und 750 ppm für die Randabschnitte bzw. 2.596 bzw. 1.947 m/min FIR .

Bei der jüngsten ITMA unterschieden sich die Webgeschwindigkeiten und FIRs im Vergleich zu früheren ITMA-Messen nicht wesentlich, was die Tatsache bestätigt, dass sie möglicherweise die Obergrenzen erreicht haben. Wie schon auf den vergangenen Messen lag der Fokus der Webmaschinenhersteller auf der Vielfalt ihrer Produkte. Mit einer Vielzahl verfügbarer Webmaschinen demonstrierten die Hersteller die Fähigkeit ihrer Maschinen zum Weben für die drei Märkte – nämlich Bekleidung, Heimtextilien und technische Textilien.

Auf der ITMA 2019, mit Sitz in der SchweizJakob Müller AGzeigte seine Schmalwebmaschine NFM®, die mit der Multi Directional Weaving (MDW®) Funktions- und Effektfadenlegevorrichtung ausgestattet ist.

Die Maschine webte Stoff, der zwei elektrisch leitfähige Garne aus einer Mischung aus Polyester und Kupfer/Silber-Elektronikgarnen (E-Garnen) enthielt. Die beiden Garne bewegten sich unabhängig von der Hauptfachbildungsbewegung, jeweils unterstützt durch eine Führung. Eine strategische Bewegung kann vorprogrammiert werden, um die E-Garne aus dem Schilfrohr – einem offenen Schilfrohr oder Kamm – anzuheben, sich in eine bestimmte Entfernung zu beiden Seiten zu bewegen und zu pflücken, und abzusenken, um sie mit dem Schussgarn zu verflechten. Die berechnete Bewegung der E-Garn-Führungen führt zur Bildung eines Bereichs, der mit elektrisch leitfähigen Garnen bedeckt ist, die mit dem gewünschten Muster über die Stoffoberfläche verteilt sind. Kupfer und Silber sind antibakterielle und elektrisch leitfähige Materialien und Produkte mit solchen Eigenschaften können als Schuhfutter zum Heizen verwendet werden. Stoffe mit elektrisch leitenden Schaltkreisen können zur Verbindung von Geräten in elektronischen Textilien mit vielfältigen Einsatzmöglichkeiten verwendet werden.

Auf der jüngsten ITMA haben mehr Unternehmen zum Bereich 3D-Weben beigetragen als auf früheren Messen.VÚTS a.s , das Zentrum für die Entwicklung technischer Forschung in der Tschechischen Republik, zeigte eine neue Luftdüsenwebmaschine zum Weben von 3D-Distanzgeweben mit konstantem oder variablem Abstand zwischen den oberen und unteren Grundgeweben. Es werden zwei Kettbäume verwendet – einer für die Zuführung der Kettfadenschar für das Ober- und Untergrundgewebe und der andere für die Zuführung der Florkettfadenschar. Mögliche Anwendungen für die Distanzstoffe sind unter anderem Schlauchboote unterschiedlicher Art, Docks, Matten, Hochwasserschutz und Hebekissen. Derzeit verwendet die Schlauchbootindustrie eine Drop-Stitch-Technik, um zwei Stoffe zu distanzieren, die nach dem Drop-Stitching laminiert werden. Zur Verbindung der beiden Grundstoffe werden zahlreiche Nadeln verwendet. Die Fallstichmaschinen und Einstellungsverfahren sind komplex und langwierig, und das Entfernen und Ersetzen der Nadeln kann mehr als 20 Tage dauern. Die mit dem VÚTS-Webverfahren hergestellten Distanzstoffe lassen sich viel schneller und einfacher mit der gewünschten Geometrie entwerfen und formen.

Sitz in EnglandOptima 3D Ltd. , ein 2018 gegründetes neues Unternehmen, hat eine Reihe von 3D-Webmaschinen zur Bildung von Vorformlingen für die Verbundwerkstoffindustrie entworfen und entwickelt. Die Optima 500/150 nutzt ein Shuttle-System für den Schusseintrag und ein Jacquard-Fachfachsystem mit elektronischer Benutzeroberfläche für die Eingabe von Strukturparametern, was Flexibilität beim Preform-Design bietet.

Dornier bietet auch Verbundsysteme an, die 3D-Weben für mehrschichtige Vorformlinge für Verbundanwendungen umfassen. Zu den Merkmalen der Maschine gehören ein CAD-System zum Programmieren der Webstruktur, ein starres Rapier-Fülleinführsystem, ein individuelles Jacquard-Abwurfsystem zur Kettgarnsteuerung, ein Gatter zum Zuführen von Kettgarnen aus gewickelten Spulen und ein optionales horizontales Aufnahmesystem für dicke Vorformlinge .

Für die Erstellung von 3D-Textilien sind im Allgemeinen sehr erfahrene Webdesigner mit einem tiefen Verständnis der 3D-Gewebegeometrien erforderlich. Der Bedarf an CAD-Systemen, die intuitiv und einfach zu bedienen sind, um 3D-Stoffe zu entwickeln, ist dringend erforderlich. Sitz in DeutschlandEAT GmbH hat kürzlich seine 3D Weave Composite Software vorgestellt. Der Kett- oder Schussquerschnitt wird digital auf quadratischem Papier gezeichnet, zusammen mit Informationen zu Kett- und Schussgarngröße und -farbe für jede Kettschicht über die Benutzeroberfläche. Anschließend liefert das System eine farbige 3D-Visualisierung der Struktur. Anschließend wandelt die Software das Design in die traditionelle Auf- und Abbewegung jedes Kettfadens um, um jeweils ein Fach nach dem anderen auf einer Webmaschine zu weben.

Obwohl Webmaschinenhersteller Fortschritte bei der Herstellung digitaler Maschinen gemacht haben, die für Industrie 4.0 geeignet sind, muss noch mehr getan werden. Weber sind auf der Suche nach Maschinen mit automatischer Kettfadenreparatur; ein vollautomatischer Mechanismus zur Verhinderung von Startmarkierungen, der kein Eingreifen des Bedieners erfordert; vollautomatische Stiländerungen; automatische Bildung flexibler integrierter Schaltkreise für intelligente E-Textilien; Mehrphasenwebmaschinen für Schaft- und Jacquardweberei; und Jacquardweben mit variabler Breite/Kettdichte, um die derzeitige Geschwindigkeitsbegrenzung einphasiger Webmaschinen zu überwinden.

Der Weg zu Industrie 4.0 erfordert außerdem Systeme zum Sammeln und Speichern großer Mengen digitaler Daten, den Einsatz von IoT, um Maschinenherstellern den Zugriff und die Verarbeitung großer Datenmengen mithilfe von KI und Analysen zur Diagnose und Vorhersage störender Probleme zu ermöglichen, die Entwicklung von Robotik zur vollständigen Automatisierung usw . Es sollte darauf hingewiesen werden, dass die vorgelagerte und nachgelagerte Garnherstellung – Stoffveredelung, Umwandlung in Produkte und Marketing – in die Weberei integriert werden sollte, da alle Daten von der Faser bis zum Markt korreliert sind. Ein großes Problem, über das sich Hersteller Sorgen machen, ist die Gefährdung von Daten und geistigem Eigentum (IP), die ein Hindernis auf dem Weg zu Industrie 4.0 darstellt. Die Textilindustrie ist global und diversifiziert und es besteht Bedarf an globalen Gesetzen, um die Daten und das geistige Eigentum der Hersteller vor Hackern zu schützen.

Anmerkung des Herausgebers: Dieser Artikel wurde für Textile World aus einem Artikel von Dr. Seyam adaptiert, der im Journal of Textile and Apparel, Technology and Management (JTATM) des NC State Wilson College of Textiles veröffentlicht wurde. Das Originalpapier kann hier eingesehen werden: http://bit.ly/2020weaving

März/April 2020